English
Español
عربىПервый этап процесса сборки включает автоматическую загрузку пустых вакуумных безвоздушных бутылок на производственную линию. Обычно это достигается с помощью автоматизированной системы подачи, такой как вибропитатели, ленточные конвейеры или роботы-переборщики. Система обеспечивает правильную ориентацию бутылок, выравнивая их в правильном положении для следующих шагов. Точная ориентация имеет решающее значение, поскольку неправильное расположение может привести к ошибкам при наполнении или повреждению бутылок. Некоторые системы даже включают визуальный контроль для проверки правильности выравнивания перед переходом к следующему этапу.
Заправочная станция находится в центре города. Автоматическая сборочная машина для вакуумных безвоздушных бутылок , где основной функцией является точное наполнение бутылок нужным продуктом. Обычно это достигается с использованием различных механизмов наполнения, таких как поршневые наполнители, перистальтические насосы или технологии вакуумного наполнения, в зависимости от вязкости и характеристик продукта. Точность необходима для поддержания консистенции продукта, и машина предназначена для точного и равномерного дозирования для каждого контейнера. Используя передовые методы объемного или гравиметрического наполнения, система может гарантировать, что каждая бутылка получит именно необходимый объем, избегая переполнения или недостаточного наполнения, которое может привести к потере продукта или несоответствию.
Одной из определяющих особенностей безвоздушных бутылок является способность создавать и поддерживать вакуум внутри бутылки, что помогает сохранить срок годности продукта, предотвращая воздействие воздуха и загрязнений. Процесс вакуумной герметизации является неотъемлемой частью конструкции машины и обычно включает использование системы вакуумного насоса или поршневого дозирующего механизма, который удаляет воздух изнутри бутылки по мере ее наполнения. После добавления продукта машина создает вакуум внутри бутылки перед ее запечатыванием. Вакуумный насос вытесняет воздух, а специальный механизм герметизации обеспечивает плотное закрытие бутылки, поддерживая вакуум для длительного хранения продукта. Эта система также помогает предотвратить загрязнение из внешнего воздуха, что особенно важно для таких продуктов, как кремы, лосьоны и сыворотки, которые могут разлагаться под воздействием кислорода.
После наполнения и вакуумной укупорки машина автоматически надевает крышку на бутылку. Обычно это предполагает использование системы сортировки и подачи крышек, которая гарантирует выбор правильного типа крышки (часто помпы или крышки-дозатора) в зависимости от конструкции бутылки. Затем крышка точно позиционируется и фиксируется либо с помощью винтовой крышки, защелкивания, либо методом запрессовки, в зависимости от типа бутылки и крышки. Машину также можно отрегулировать для использования с крышками различных конструкций, обеспечивая плотное и надежное уплотнение, предотвращающее утечки и сохраняющее безвоздушную функцию. Этот шаг имеет решающее значение для поддержания целостности вакуумной среды и гарантирует, что продукт останется незагрязненным до тех пор, пока его не откроет конечный пользователь.
Маркировка является важнейшим компонентом обеспечения соответствия продукта нормативным требованиям и правильной маркировки. Некоторые автоматические сборочные машины включают встроенные системы этикетирования, которые наносят предварительно напечатанные этикетки или печатают непосредственно на бутылки с помощью струйных или термотрансферных принтеров. Эти этикетки могут содержать важную информацию, такую как название бренда, название продукта, ингредиенты, номера партий и сроки годности. Система размещения этикеток спроектирована так, чтобы быть точной и эффективной, гарантируя, что этикетки правильно выровнены на каждой бутылке, без складок и смещений. Кроме того, системы кодирования могут печатать номера партий и другие переменные данные непосредственно на бутылке, что важно для отслеживания и соответствия отраслевым нормам.
