Одним из наиболее важных факторов при работе с продуктами различной вязкости является скорость наполнения. Более густые продукты, такие как кремы или гели, требуют более медленной скорости наполнения, чтобы предотвратить такие проблемы, как переполнение, пузырьки воздуха или неравномерное распределение продукта. Если продукт выдается слишком быстро, его измерение может быть неточным, что приведет к несоответствию окончательного наполнения. И наоборот, более жидкие жидкости, такие как сыворотки или масла, текут легче, что позволяет быстрее наполнять их без риска разлива или неточностей. Чтобы устранить эти различия, автоматическая сборочная машина оснащена системой регулирования скорости, которая позволяет оператору регулировать скорость наполнения в зависимости от вязкости обрабатываемого продукта. Для более густых составов более медленная скорость наполнения обеспечивает равномерную дозировку продукта, избегая разбрызгивания или проливания. Для более тонких продуктов машина может увеличить скорость, чтобы повысить производительность без ущерба для точности. Такая гибкость в скорости наполнения гарантирует правильную обработку каждого типа продукта, предотвращая отходы и оптимизируя эффективность производства.
Вязкость также напрямую влияет на давление, необходимое для подачи продукта в безвоздушную бутылку. Для более густых продуктов, таких как лосьоны или кремы, требуется более высокое давление, чтобы обеспечить плавный поток через наполняющее сопло. Без достаточного давления продукт может быть дозирован неправильно, что приведет к неполному наполнению или образованию пузырьков воздуха внутри бутылки. Автоматическая сборочная машина оснащена регулируемыми механизмами контроля давления, которые позволяют оператору изменять давление в зависимости от вязкости продукта. Для более густых составов машина может увеличить давление, чтобы обеспечить эффективное дозирование продукта, а для более жидких продуктов можно установить более низкое давление, чтобы предотвратить переполнение или проливание. Кроме того, можно точно настроить параметры давления, чтобы предотвратить повреждение чувствительных ингредиентов продукта, сохраняя целостность продукта и обеспечивая правильное наполнение бутылки.
Машина обычно оснащена сменными или регулируемыми форсунками и клапанами, оптимизированными для продуктов различной вязкости. Для более толстых продуктов может потребоваться более широкое сопло или отверстие клапана, чтобы обеспечить более существенный поток, в то время как более тонкие продукты можно дозировать через более узкие сопла, чтобы обеспечить точное наполнение и снизить риск переполнения. Форсунки большего размера предназначены для более густых продуктов, таких как кремы или гели, и позволяют продукту течь свободно и без сопротивления, избегая засорения или задержек в процессе наполнения. Напротив, насадки меньшего размера подходят для более жидких жидкостей, обеспечивая медленную и точную дозировку продукта в бутылку. Сборочная машина может поставляться с набором регулируемых клапанов, которые можно отключать в зависимости от вязкости заполняемого состава, обеспечивая оптимальную скорость потока для каждого типа продукта. Гибкость регулировки или замены сопел и клапанов также помогает оптимизировать производственные процессы, когда на одной линии производится несколько рецептур продуктов, гарантируя правильное дозирование каждого продукта без необходимости сложной повторной калибровки.
Современный вакуумные безвоздушные машины для сборки бутылок могут включать датчики вязкости, которые контролируют консистенцию выдаваемого продукта в режиме реального времени. Эти датчики анализируют свойства потока продукта при его движении через систему, обнаруживая любые изменения вязкости. При обнаружении изменения вязкости система автоматически регулирует ключевые параметры, такие как скорость наполнения, давление и отверстие сопла, чтобы компенсировать изменение характеристик потока продукта. Например, если вязкость продукта увеличивается (возможно, из-за колебаний температуры или свойств ингредиентов), машина может автоматически уменьшить скорость наполнения или увеличить давление, чтобы обеспечить плавное и последовательное дозирование. Эта автоматическая регулировка особенно ценна в условиях крупносерийного производства, поскольку она снижает необходимость ручного вмешательства и обеспечивает эффективность процесса сборки независимо от консистенции продукта.