English
Español
عربىНачальным шагом в процессе сборки является кормление и ориентация различных компонентов (сопло, воротник, переключатель). Этот процесс управляется передовыми автоматическими кормушками и системами ориентации. Фидеры в виде вибрационных чаш, линейных дорожек или центробежных устройств гарантируют, что компоненты представлены в правильной ориентации и последовательности для процесса сборки. А Автоматическая сборка лосьонов выключателя лосьона оснащен точными системами для предотвращения Missfeeds, гарантируя, что компоненты автоматически размещаются в оптимальном положении, чтобы избежать ручного вмешательства. В некоторых случаях системы зрения или оптические датчики используются для обнаружения ориентации деталей, обеспечивая корректировки в реальном времени для поддержания надлежащего выравнивания по всей линии сборки.
Сопло, критическая часть лосьона насоса, вставляется в линию сборки с высокой точностью. После ориентации сопло поднимается автоматическими захватами или вакуумными всасывающими чашками, которые аккуратно удерживают и переносят насадку в правильное положение на корпусе насоса. Машина использует механизмы для прессования или подключения к защелке, чтобы гарантировать, что сопло надежно вставлено в корпус насоса, не вызывая повреждения любого компонента. Автоматизированные системы позиционирования гарантируют, что сопла выровнен с корпусом насоса перед вставкой. Точное размещение и мягкое управление снижают вероятность дефектов и способствуют повышению общего качества производства.
Как только сопло появится, следующим компонентом, который будет собран, является воротник, который закрепляет насадку в корпусе насоса. В машине используются пневматические руки или роботизированные механические руки, оснащенные точными захватывающими механизмами, чтобы забрать воротник из назначенной системы кормления. Затем воротник расположен над форсункой и корпусом насоса, где он прикреплен с использованием механического нажатия, механизмов привинчивания или технологии привязки. Машина использует системы управления крутящим моментом, чтобы гарантировать, что воротник был затянут до правильной спецификации, гарантируя, что он не слишком свободен (что может привести к неисправности) и не слишком плотно (что может повредить компонентам). Этот шаг крайне важен, так как неправильная сборка воротника может привести к утечкам или плохой функциональности.
Механизм переключения является окончательной ключевой частью процесса сборки. В зависимости от конструкции, механизм переключения может состоять из нескольких частей, таких как пружина, кнопка или привод, который должен быть установлен в насосную сборку в определенном порядке. Для достижения этого машина использует автоматизированные системы размещения, такие как роботы для выбора и места или точные механические рычаги, которые гарантируют, что компоненты коммутатора помещаются в точное местоположение без ошибок. Во многих системах переключатель вставляется в выделенный слот или канавку в корпусе насоса, используя нажатие на пресс или инструмент. Процесс гарантирует, что переключатель будет надежно на месте и работает гладко, без риска подавления или сбоя.
После сборки форсунки, воротника и переключателя большинство автоматических сборочных машин включают механизмы управления качеством для проверки целостности готового продукта. Системы зрения, оснащенные камерами с высоким разрешением, часто интегрируются в систему, чтобы осмотреть каждый лосьонный насос на наличие правильного выравнивания, размещения компонентов и отсутствия дефектов. Если какой -либо компонент не смягчен, система автоматически отклонит дефектный насос, гарантируя, что только правильно собранные насосы перейдут на следующий этап. Некоторые машины включают в себя функциональные тесты механизма переключения, чтобы убедиться, что он работает правильно - это может включать моделирование нажатительного действия переключателя для проверки его производительности. Автоматизированная проверка гарантирует, что дефекты пойманы в начале производственного процесса, уменьшают отходы и улучшая качество продукции.
